产品展示

耐火瓷球

 耐火瓷球 


1、耐火瓷球主要性能介绍
   耐火瓷球是一种耐高温(>1790℃ )高强度、高空隙率的新型支撑、覆盖及保护催化剂用球形填料。其主要原理为:采用刚玉和莫来石-刚玉、莫来石为产品
主晶相,以高岭土和长石玻璃烧结体为结构桥梁,利用了氧化铝烧结体刚玉和网络针状结构莫来石的高机械强度、耐高温、抗氧化、耐磨损、耐强酸碱化学腐蚀、
优良的耐急冷急热性及极低的化学活性。产品含有大量网络针状结构莫来石和刚玉晶体及部份残余石英,烧结致密,质地坚硬,不粉化。产品特别具有优良的耐化
学腐蚀性能:除氢氟酸外,能耐所有的无机酸和有机酸及所有的酸性气体、中性气体。除非产品遇原料气、液中杂质污染需清洗或更换外,在化工工艺设备中充当
催化剂覆盖、支撑剂、保护剂使用,产品本身不会出现任何问题,保证使用寿命大于15年。
  由于产品具有较高且均匀的空隙率和大的的比表面积,可以有效地截除各种原料汽液中的胶质、焦粉、重金属等其它固体颗料杂质,避免其沉积在催化剂床层导
致催化剂阻塞、烧焦甚至毒害催化剂。
   耐火瓷球广泛应用于炼油、石油化工、化肥、甲醇、煤化工、天然气化工、冶炼、环保、精细化工等工业的填料塔内(如天然气干燥吸附器、全馏分油加氢装置、合成
氨变换炉、烟气制酸转化器等)中代替普通瓷球使用。通过多家用户使用后表明:产品具有使塔处理效率高、压降减少、流量增大,并使反应器操作弹性增大,操
作变异过程中减少了对催化剂的冲击阻力,有效地延长了催化剂的使用寿命,对提高装置运行效率、提高产品质量、降低装置运行费用,对确保工艺操作正常
全,节能降耗等方面具有重要作用。
1、 耐火瓷球质量技术指标
      我公司生产的耐火瓷球主要采用河南产a-Al2O3型雪山牌优级工业氧化铝、优质高岭土(贵州土、界牌土、苏州土),掺加优一定量的长石、石英及增强剂、增
塑剂、脱模剂等原料,经严格科学配方、模具优化设计、原料精选、球磨、制泥、陈腐、真空练泥、成型、干燥、烧结等系列适宜的生产工艺加工而成。耐火瓷球
的制造、检验、验收执行行业标准《工业瓷球-惰性瓷球》(HG/T3683.1-2014),经国家工业陶瓷权威检验机构检测结果表明 ,各项指标优于HG/T3683.1-2014规定
要求具体产品检验结果见本说明书书所提供的检测报告,产品物理化学性能指标见下表1规定;产品直径尺寸偏差规定见表2规定。
                         表1:耐火瓷球物理化学性能指标
种 类
性 能
长石质
长石-莫来石质
莫来石质 莫来石-刚玉质 刚玉质
化学成分,%
Al2O3
20-30
30-45
45-70
70-90
≥90
Al2O3+SiO2
≥90
 
Fe2O3
≤1
吸水率,% ≤5.0
耐酸度,% ≥98.0
耐碱度,%
≥80
≥82
≥85
≥90
≥95
耐温度,℃
≥1300
≥1400
≥1500
≥1600
≥1700
耐急冷急热性, ℃
≥300
≥400
≥500
≥700
≥800
 
 
 
 
 
N/颗
ф6
≥400
≥420
≥440
≥480
≥500
ф8
≥480
≥520
≥600
≥620
≥650
ф10
≥600
≥700
≥800
≥900
≥1000
ф13
≥1000
≥1100
≥1300
≥1500
≥1800
ф16
≥1500
≥1600
≥1800
≥2300
≥2600
ф20
≥1800
≥2000
≥2300
≥2800
≥3200
ф25
≥2500
≥2800
≥3200
≥3600
≥4000
ф30
≥3000
≥3200
≥3500
≥4000
≥4500
ф38
≥4000
≥4500
≥5000
≥5500
≥6000
ф50
≥6000
≥6500
≥7000
≥8500
≥10000
ф60
≥8000
≥8500
≥9000
≥10000
≥12000
ф75
≥10000
≥11000
≥12000
≥14000
≥15000
堆积重度,Kg/m3
1100~1200
1200~1300
1300~1400
1400~1550
≥1550
注:堆积重度仅供使用参考,不作为验收依据.
                 
 
 
2、     包装和贮存、运输
2.1耐火瓷球一般采用塑料纺织袋内衬塑料薄膜袋包装,用户有特殊要求时按供需双方协议规定进行包装,每袋净重20~25kg。包装时必须牢固,以
保证在运输过程中不产生破损。
2.2 装卸运输时应小心轻放、放置平稳;产品应贮存在干燥、清洁有遮盖的库房保存,避免曝晒、雨淋和受潮。
2.3、产品出厂提供产品检验报告单,产品合格证,产品规格、数量清单等。



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